雙螺桿擠出機常用于塑料生產(chǎn)加工中，在實際加工生產(chǎn)過程中，雙螺桿擠出機利用自身優(yōu)勢性能，提高了物料資源的利用率，減少擠出機內(nèi)部的物料殘留量?；谏a(chǎn)加工規(guī)模不斷擴大，改性塑料生產(chǎn)加工行業(yè)對雙螺桿擠出機自身的工藝性能提出更高層次的要求。

其中，對冷卻箱和雙螺桿擠出機側(cè)加料裝置的改進能夠有效提高雙螺桿擠出機生產(chǎn)效率。

01

冷卻箱改造

通過在雙螺桿擠出機中增設冷卻箱，實現(xiàn)對雙螺桿擠出機生產(chǎn)工藝層面的改進和優(yōu)化，在實際擠出生產(chǎn)過程中，冷卻箱內(nèi)增設濕度控制排風裝置，大大降低了塑料產(chǎn)品冷量損失，并在隔熱板安裝作用下，形成循環(huán)風，保證產(chǎn)品處于良好的分離狀態(tài)下，散熱效果明顯；冷卻箱內(nèi)的鏈條，優(yōu)化了塑料產(chǎn)品傳輸方式，通過調(diào)節(jié)主電機頻率，實現(xiàn)冷卻箱與雙螺桿擠出機同步運行；在支撐桿支持下，拉近了塑料產(chǎn)品與接觸箱距離，防止黏連現(xiàn)象的發(fā)生，切實滿足實際生產(chǎn)需要，實現(xiàn)塑料產(chǎn)品生產(chǎn)質(zhì)量提升的目標，保證塑料產(chǎn)品生產(chǎn)的多樣化，拓寬了雙螺桿擠出機應用范圍和領域。

02

雙螺桿擠出機側(cè)加料裝置改進

傳統(tǒng)的側(cè)加料裝置在上游設置了排氣口，在雙螺桿旋轉(zhuǎn)力支持下，將物料輸送至擠出機內(nèi)部，物料沿著螺桿繼續(xù)向前推進，受熱熔融，在捏合元件作用下進行混煉。但是物料量加大情況下，一側(cè)加料口處填滿了物料，另一側(cè)加料口留有部分空間；在整個填料過程中，夾雜了空氣，嚴重影響填料量。

①減少填料過程中夾雜的空氣 

在側(cè)加料口上游設置了排氣口，將原有的螺桿更換為導程螺桿，將側(cè)加料料斗劃分為兩個部分，前部分用以排氣、后部分用來加料，導程螺桿在填料輸送過程中，支持填料壓實，順利將夾雜的空氣通過前部分料斗排出，再通過側(cè)加料口上游排氣口將空氣排出。

②一側(cè)加料口保留自由空間

通過增加一側(cè)加料口自由空間，來滿足實際填料量需求?；诖?，在現(xiàn)有的螺桿基礎上設計了大導程螺桿元件，在組螺桿側(cè)加料口上游設置了非對稱螺桿元件，在螺桿側(cè)加料口的一側(cè)設計了反向輸送元件，在另一側(cè)設計了反向開槽元件，當擠出機進行物料輸送時，物料進入主加料口，并進入擠出機，沿著螺桿繼續(xù)向前輸送，受熱熔融，當物料到達非對稱元件時，處于熔融的狀態(tài)，物料在非對稱元件作用下，分布狀態(tài)發(fā)生明顯的變化，一側(cè)加料口進行反向輸送，另一側(cè)同步進行反向輸送，在物料反向輸送過程中，其中一側(cè)加料口在反向輸送元件作用下，形成空腔，大大提升了側(cè)加料裝置填料加入量。

③雙喂料系統(tǒng)

將原有的單喂料模式改造為雙料口同時進料模式，組成“雙喂料系統(tǒng)”，在實際改造過程中，發(fā)現(xiàn)喂料系統(tǒng)下的墊片在震動作用下發(fā)生位移，在二次改造中增加了固定支架，切實解決了震動位移問題，優(yōu)化了填料流程和環(huán)節(jié)，實現(xiàn)了主料在一定溫度下混合、擠出、剪切等目標，生產(chǎn)加工后的產(chǎn)品質(zhì)量較高。